喂线机的工作原理及喂线机工作故障排查
喂线机的工作原理
喂线机的传动结构、控制方式有以下几种,压下方式可分为气动压下和弹簧压下;驱动方式可分为电机直拖与臧速机拖动;控制方式可分为单板机控制和PLC控制等。
喂线机将包芯线卷吊至放线架上,通过喂线机将包芯线加人到钢包中。可以通过调整喂线速度,使包芯线在钢包中熔化恰到好处,达到佳精炼效果。将包芯线送人喂线机压线轮和送线轮之间夹紧,送线轮在电机驱动下转动,依靠两轮间的夹紧力牵引包芯线通过喂线导管快速插人钢水中。
喂线机常发故障及解决措施
喂线机厂家喂线机主要安放在精炼工位上,现场工况环境差,喂线机使用频率高,喂线过程中常会出现如下堵线.打滑、跑线和断线等故障,防止这些故障有解决措施如下：
1.防止喂线机堵线
将导管半径由700mm增大到1000mm,通过改变导管曲率减小进线阻力;导管内径不得小于50mm,减小钢渣飞溅或结瘤时对管径的堵塞。喂线后及时清理导管内残留物,结瘤过多时及时更换导管;每次喂完线后把包芯线头退至导管端口外便于下次喂线。
2.防止喂线机跑线
喂线前,吹Ar搅拌翻动钢液使渣壳破裂,调整喂线管出线角度(与水平成75度角) ,防止芯线回勾跑偏;适当降低端出线管口与液面之间的距离,将出线摆动范围控制在钢包口范围内;强化喂线管支撑桁架,增加支撑桁架稳定性,防止喂线导管摆动幅度过大。
3.防止喂线机打滑
喂线机厂家增加送线轮和压紧轮齿距,加大齿高,增加摩擦;适当加大送线轮直径,不小于90mm,保证足够的咬入角;调整好夹紧机构压力,喂芯线时一般压力为0.4~0.5MPa,喂铝线时一-般压力为0.25~0.35MPa ,以保证喂线顺畅。
4.防止断线
杜绝无故进行反复进退线操作,防止芯线破损;优化设计喂线轮齿型,进行表面喷砂钝化处理,可以有效防止咬线;通过平缓调节变频器,降低喂丝冲击速度,避免喂线速度陡变;把好包芯线质量关。这些措施都可以有效防止断线发生。随着四线喂线机的成功投放使用,遇到上述问题时,如果现场不能快速处理,便可启用备用喂线口,不会影响正常工艺流的顺行,保证喂线机工作效率。
